Ceramsite de înaltă densitate
Ceramsit de înaltă densitate se referă la un tip specializat de agregat ușor produs printr-un proces de sinterizare la temperatură înaltă.
Compus în principal din minerale naturale sau produse secundare industriale, agregatele ceramsite prezintă o structură celulară sau veziculoasă unică, rezultând o combinație de densitate în vrac scăzută și rezistență mecanică ridicată. Utilizările obișnuite pentru ceramsit de înaltă densitate includ formularea de beton de înaltă performanță, materiale de izolare și medii de filtrare, printre altele. Versatilitatea și proprietățile distinctive ale ceramisitului de înaltă densitate îl fac o resursă de neprețuit în diverse industrii, de la inginerie civilă și construcții până la managementul mediului și nu numai.
-
![Suporturi de performanță]()
Suporturi de performanțăÎn procesul de extracție a petrolului și a gazelor, după tratamentul de fracturare a depozitelor minerale cu presiune mare de închidere și permeabilitate scăzută, fluidul trebuie injectat în baza...Mai mult -
![Suport de fracturare]()
Suport de fracturareUn agent de susținere pentru fracturare este un material solid, de obicei nisip, nisip tratat sau materiale ceramice artificiale, conceput pentru a menține deschisă o fractură hidraulică indusă,...Mai mult -
![Nisip Ceramsite]()
Nisip CeramsiteNisipul de ceramică, cunoscut și sub numele de nisip ceramic, este un material granular fabricat din bauxită de înaltă calitate, cărbune și alte materii prime naturale. Producția sa implică...Mai mult -
![Nisip Ceramsite]()
Nisip CeramsiteOferă conductivitate ridicată la fractură și durată de viață pentru sondele de petrol și gaze adânci. Densitate în vrac ridicată. Este potrivit pentru fracturarea puțurilor adânci și a...Mai mult -
![Suport de fracturare]()
Suport de fracturareAgent de susținere cu o rată scăzută de zdrobire pe un domeniu larg de presiune. Oferă o conductivitate ridicată la fractură pentru puțurile de petrol și gaze adânci. Densitatea volumului este...Mai mult -
![Suporturi de performanță]()
Suporturi de performanțăOferă o capacitate mare de debit pentru stimularea puțurilor de petrol și gaze. Oferă o conductivitate ridicată la fractură pentru puțurile de petrol și gaze de adâncime medie. Densitatea în vrac...Mai mult
Avantajele Ceramsite-ului de înaltă densitate
Integritate structurală îmbunătățită
Ceramzitul de înaltă densitate oferă o rezistență mecanică superioară în comparație cu agregatele ușoare tradiționale. Această caracteristică permite crearea de beton și alte materiale compozite cu capacități portante și durabilitate îmbunătățite, făcându-le ideale pentru aplicații structurale în care rezistența este primordială.
Izolație termică
În ciuda densității sale crescute, ceramsite-ul păstrează în continuare proprietăți excelente de izolare termică. Structura poroasă a ceramsitului de înaltă densitate reduce transferul de căldură, făcându-l un aditiv potrivit pentru materialele de construcție menite să îmbunătățească eficiența energetică și să mențină temperaturile interioare stabile.
Izolatie acustica
Porozitatea ceramsitei de înaltă densitate contribuie, de asemenea, la capacitățile sale de izolare fonică. Încorporarea ceramsitului în materialele de construcție poate ajuta la atenuarea transmisiei sunetului, sporind confortul și intimitatea clădirilor.
Durabilitatea mediului
Ceramsitul de înaltă densitate poate fi fabricat folosind materiale reciclate, cum ar fi cenușa zburătoare, zgura și alte deșeuri industriale. Această utilizare a deșeurilor nu numai că conservă resursele naturale, ci și reduce deșeurile din depozitul de deșeuri și promovează o abordare a economiei circulare a utilizării materialelor.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Compania este angajată în dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi materiale rezistente la uzură, noi tehnologii și noi produse și a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu boiler Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, cazan Sichuan etc.
Produsele noastre
Suport ceramsit de înaltă densitate și rezistență înaltă, susținător de ceramsit de densitate scăzută și de înaltă rezistență, agent de susținere ceramsit de densitate medie înaltă și rezistență ridicată, agent de susținere ceramsit de densitate foarte scăzută și de înaltă rezistență.
Piața de producție
Produsele de susținere pentru fracturare de la Zheng Nai Petroleum respectă pe deplin standardele laboratorului de evaluare a agentului de susținere a centrului de acidifiere de fracturare din filiala Langfang a Institutului de cercetare și dezvoltare petrolieră din China, al laboratorului american stim și al laboratorului britanic frac-tech.
Certificatul nostru
Performanța produsului a atins nivelul de lider internațional și a trecut certificarea apiq1 de la Institutul american de petrol. Laboratorul Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. A trecut certificarea nationala de acreditare a laboratorului cnas.
Densitate redusă și greutate redusă
Densitatea în vrac a ceramsitului este mai mică de 1100 kg/m³, în general 300-900 kg/m³. Densitatea betonului din agregat ceramsit este de 1100-1800 kg/m³, iar rezistența la compresiune corespunzătoare a betonului este de 30-40 mpa. Granulele ceramice se caracterizează prin aspectul lor dur și numeroși micropori în interior. Acești micropori dau proprietăți luminoase ceramsitei. Densitatea nr. Betonul ceramsit 200 este de aproximativ 1600 kg/m³, în timp ce cel al betonului obișnuit cu aceeași etichetă este de până la 2600 kg/m³ cu o diferență de 1000 kg/m³.
Izolație, izolație termică
Datorită porozității sale interne, ceramisul are proprietăți bune de izolare termică. Conductivitatea termică a betonului preparat cu acesta este în general de {{0}},3~0,8w/(mK), care este de 1~2 ori mai mică decât betonul obișnuit. Prin urmare, clădirile ceramsite au un mediu termic bun.
Rezistență bună la căldură
Granulele ceramice au o rezistență excelentă la foc. Betonul ceramsit obișnuit sau blocul de beton ceramsit combină conservarea căldurii, rezistența la cutremur, rezistența la îngheț și rezistența la foc, în special rezistența la foc este de peste patru ori mai mare decât a betonului obișnuit. Pentru aceeași perioadă refractară, grosimea plăcii de beton ceramsit este cu 20% mai subțire decât cea a betonului obișnuit. În plus, ceramsite poate fi folosit și pentru a prepara beton refractar cu refractaritate sub 1200 de grade. Betonul Ceramsite poate menține 85% din rezistența sa la temperatura camerei la 650 °C. Rezistența betonului obișnuit este de numai 35% ~ 75% la temperatura camerei.
Performanță seismică bună
Betonul Ceramsite are performanțe seismice bune datorită greutății sale ușoare, a modulului elastic scăzut și a rezistenței bune la deformare. În timpul cutremurului din Tangshan din 1976, patru clădiri din plăci de beton ceramsite construite în Tianjin erau practic intacte și puteau fi folosite ca de obicei. Și un număr considerabil de clădiri din cărămidă și beton din jurul lor au fost avariate în diferite grade. Deși acest lucru este legat de sistemul structurii clădirii, performanța seismică excelentă a betonului ceramsit este, de asemenea, un motiv important. În 1976, un cutremur puternic de magnitudinea 9 a avut loc în feliuli, Italia. Datele statistice arată că rata de deteriorare a clădirilor din cărămidă-beton este de 40%-60%, cea a clădirilor din cărămidă tubulară din argilă cu structură cadru este de 33%, iar cea a clădirilor din beton ceramsit este de doar 5%. Performanța seismică a ceramsitului poate fi văzută din aceasta.
Absorbție scăzută de apă, rezistență bună la îngheț și durabilitate
Betonul Ceramsite este superior betonului obișnuit în ceea ce privește rezistența la acid, coroziunea alcalină și rezistența la îngheț. Pierderea de putere a nr. 250 beton ceramsit în timpul a 15 cicluri de îngheț-dezgheț este mai mic de 2%. În 1996, departamentele relevante au efectuat teste pe proiecte de beton ceramsite construite în China din 1985. Rezultatele arată că barele de oțel din prefabricate și turnate in situ, interior și exterior nu sunt corodate. Adâncimea de carbonizare măsurată este în general mai mică de 30 mm, iar rezistența ulterioară poate continua să crească. Se poate observa că betonul ceramsit este un bun material de construcție și ar trebui utilizat pe scară largă.
Impermeabilitate excelenta
Conform multor teste, impermeabilitatea betonului ceramsit este mai bună decât cea a betonului obișnuit. Luând ca exemple betonul ceramsit de 20mpa și betonul obișnuit, indicele de impermeabilitate al betonului obișnuit este b6, iar cel al betonului ceramsit poate ajunge la b18 până la b25. În 1970, Tianjin a construit un pasaj rezistent la aer (adâncime 3 m, nivelul apei subterane 0,9 m) cu beton ceramsit de 20 mpa. Nu s-au observat scurgeri în timpul inspecției din 1980. Ningbo a construit două bărci de tezaurizare din beton ceramsite de 20 mpa (capacitate de transport 80 t), care au lucrat pe apă timp de 13 ani și nu au văzut niciodată scurgeri. Prin urmare, betonul ceramsit este unul dintre materialele de construcție excelente pentru ingineria barajului și subterană.
Aplicarea Ceramsite-ului de înaltă densitate
Aplicații de construcție ușoară
În industria construcțiilor, natura ușoară a nisipului ceramsit a devenit o schimbare. Utilizarea sa în beton ușor și produse prefabricate din beton a câștigat popularitate datorită densității scăzute și proprietăților excelente de izolare. Încorporarea nisipului ceramsit reduce greutatea totală a structurilor din beton fără a compromite rezistența, făcându-l ideal pentru aplicații în care greutatea este un factor critic.
Îmbunătățirea calității solului în agricultură
Nisipul Ceramsite și-a găsit o aplicație valoroasă în agricultură, în special în proiectele de îmbunătățire a solului. Atunci când este amestecat cu solul, ceramsitul îmbunătățește retenția de apă și drenajul, favorizând condiții optime pentru creșterea plantelor. Structura sa poroasă permite o mai bună aerare a solului, prevenind îmbinarea apei și promovând o dezvoltare mai sănătoasă a rădăcinilor. Ca amendament durabil al solului, nisipul ceramsit contribuie la îmbunătățirea randamentelor culturilor și la sănătatea generală a solului.
Progrese în industria petrolului și gazelor
Industria petrolului și gazelor a adoptat nisipul ceramsit pentru utilizarea sa în fracturarea hidraulică, cunoscută în mod obișnuit ca fracking. Nisipul ceramsit, cu rezistența sa ridicată la strivire și stabilitatea termică, servește ca agent de susținere în procesul de fracking. Susține fracturi deschise în formațiunea de rocă, permițând extracția eficientă a petrolului și gazelor. Această aplicație subliniază rolul crucial al nisipului ceramsit în dezvoltarea tehnicilor de explorare și producție a energiei.
Solutii de tratare a apelor uzate
Proiectele de mediu beneficiază semnificativ de pe urma utilizării nisipului ceramsit în tratarea apelor uzate. Structura sa poroasă oferă un substrat ideal pentru creșterea microorganismelor benefice care ajută la îndepărtarea poluanților din apele uzate. Sistemele de filtrare pe bază de nisip Ceramsite sunt cunoscute pentru eficiența lor în tratarea apelor uzate industriale și municipale, contribuind la o apă mai curată și la practici durabile de mediu.
Aplicații pentru amenajare și recreere
Atractia estetică și durabilitatea nisipului Ceramsite îl fac o alegere populară în proiectele de amenajare a teritoriului. Indiferent dacă este folosit în plaje artificiale, buncăre de teren de golf sau căi decorative, nisipul ceramsit adaugă o notă de eleganță, oferind în același timp drenaj și stabilitate excelente. Versatilitatea sa se extinde și la zonele de agrement, unde este utilizat în umplutura pentru gazon sportiv, creând suprafețe sigure și jucabile.
Provocări și cercetare în curs
În timp ce nisipul ceramsit s-a dovedit a fi un material versatil și de încredere, cercetările în curs urmăresc să abordeze provocările și să exploreze noi posibilități. Cercetătorii investighează modalități de optimizare a procesului său de fabricație, de a-și îmbunătăți performanța în aplicații specifice și de a-și extinde utilizarea în industriile emergente. Evoluția continuă a nisipului ceramsit subliniază potențialul său de a redefini standardele în diferite sectoare.
Ceramsitele de înaltă densitate sunt agregate ușoare produse prin spumare în cuptoare rotative. Are o formă sferică, o suprafață netedă și dură și un interior ca un fagure, caracterizat prin densitate scăzută, conductivitate termică scăzută și rezistență ridicată. În industria materialelor refractare, particulele ceramice sunt utilizate în principal ca agregate pentru materialele refractare de izolare termică.
Densitatea de stivuire a particulelor ceramice este mai mică de 1100 kg/m3, variind în general de la 300-900kg/m3. Densitatea betonului realizat cu particule ceramice ca agregat este de 1100-1800kg/m3, iar rezistența la compresiune corespunzătoare a betonului este de 30.5-40.0mpa. Caracteristica particulelor ceramice este că au o suprafață dură și numeroși micropori în interior. Acești micropori conferă particulelor ceramice caracteristica de a fi ușoare. Densitatea nr. 200 de cenușă zburătoare beton agregat ceramic este de aproximativ 1600 kg/m3. În prezent, nisipul ceramic este folosit în principal ca agent de susținere a petrolului în China și este, de asemenea, una dintre soiurile de nisip ceramic cu mare cerere, cunoscut și sub numele de nisip ceramic de susținere pentru fracturarea petrolului.
Motivul pentru care particulele ceramice s-au dezvoltat rapid la nivel mondial este că au multe proprietăți excelente pe care alte materiale nu le posedă, ceea ce le conferă un rol care nu poate fi înlocuit de alte materiale. Aceste performanțe excelente au următoarele aspecte.
Izolație termică
Particulele ceramice furnizate de particulele ceramice au proprietăți bune de izolare termică datorită interiorului lor poros. Conductivitatea termică a betonului preparat cu acestea este în general de 0.3-0.8w/(m · k), care este de 1-2 ori mai mică decât cea a betonului obișnuit. Deci, clădirile din ceramică au un mediu termic bun.
Rezistenta excelenta la foc
Betonul obișnuit cu agregat ceramic de cenușă zburătoare sau blocurile de agregate ceramice de cenușă zburătoare combină izolația, rezistența la cutremur, rezistența la îngheț, rezistența la foc și alte proprietăți, în special rezistența la foc este de peste patru ori mai mare decât a betonului obișnuit. Pentru aceeași perioadă de rezistență la foc, grosimea plăcii de beton cu agregat ceramic este cu 20% mai subțire decât cea a betonului obișnuit. În plus, particulele ceramice de cenușă zburătoare pot fi utilizate și pentru a prepara beton refractar cu o rezistență la foc sub 1200 de grade. La o temperatură ridicată de 650 de grade, betonul cu agregate ceramice poate menține 85% din rezistența sa la temperatura camerei. Betonul obișnuit poate menține doar 35% până la 75% din rezistența sa la temperatura camerei.
De ce nici măcar o temperatură ridicată de 1000 de grade nu poate arde ceramica de înaltă densitate
Luând ca exemplu betonul cu agregat ceramic, rezistența la foc a betonului cu agregat ceramic obișnuit de cenușă zburătoare este de peste patru ori mai mare decât a betonului obișnuit. În aceeași perioadă de rezistență la foc, grosimea betonului cu agregate ceramice este cu 20% mai subțire decât cea a betonului obișnuit. În plus, particulele ceramice de cenușă zburătoare pot fi utilizate și pentru a prepara beton refractar cu o rezistență la foc sub 1200 de grade. La o temperatură ridicată de 650 de grade, betonul cu agregate ceramice poate menține 85% din rezistența sa la temperatura camerei. Cu toate acestea, betonul obișnuit poate menține doar 35% până la 75% din rezistența sa la temperatura camerei.
La exteriorul particulelor ceramice, datorită principalelor materii prime utilizate pentru arderea particulelor ceramice sunt mullita, cuarțul, o cantitate mică de siliciuri de oxid de fier și magneziu și o cantitate mare de sticlă, datorită rezistenței ridicate a mineralelor cristaline, cum ar fi mulit. În special pe suprafața particulelor ceramice, există multe corpuri de sticlă, care nu numai că au o rezistență ridicată, ci și o bună rezistență la foc și stabilitate chimică.
Interiorul particulelor ceramice este format prin prăjire la temperatură înaltă (1200-1300 grade ), cu o cantitate mare de silice și oxid de aluminiu în interior, rezultând o rezistență mai mare la foc. Conform măsurătorilor experimentale, rezistența la foc a particulelor ceramice este de 1610 grade, care poate fi utilizată pentru a prepara beton cu particule ceramice cu o rezistență la căldură de aproximativ 1000 grade.
Certificari
Fabrica noastra
Compania este angajată în dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi materiale rezistente la uzură, noi tehnologii și noi produse și a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu boiler Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler etc. a fost recunoscut ca „provincia Henan știință și tehnologie întreprinderi mici și mijlocii” și „provincia Henan întreprindere pilot inovatoare” de către departamentul provincial de știință și tehnologie Henan; „Centrul de cercetare a tehnologiei de inginerie a materialelor de înaltă temperatură din provincia Henan”, recunoscut de departamentul provincial Henan de industrie și tehnologia informației; decembrie 2019 a promovat certificarea de integrare a industrializării și informatizării de către Comisia națională pentru industrie și tehnologia informației în martie; a fost recunoscută ca o întreprindere „specializată, specială și inovatoare” în 2020; a fost recunoscută ca o întreprindere națională de înaltă tehnologie în 2021.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai importanți producători de ceramsite de înaltă densitate din China, vă urez bun venit să cumpărați ceramsit ieftin de înaltă densitate din fabrica noastră. Toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și preț competitiv. Pentru mai multe informații, contactați-ne acum.