Compania este angajată în dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi materiale rezistente la uzură, noi tehnologii și noi produse și a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu boiler Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler etc. a fost recunoscut ca „provincia Henan știință și tehnologie întreprinderi mici și mijlocii” și „provincia Henan întreprindere pilot inovatoare” de către departamentul provincial de știință și tehnologie Henan; „Centrul de cercetare a tehnologiei de inginerie a materialelor de înaltă temperatură din provincia Henan”, recunoscut de departamentul provincial Henan de industrie și tehnologia informației; decembrie 2019 a promovat certificarea de integrare a industrializării și informatizării de către Comisia națională pentru industrie și tehnologia informației în martie; a fost recunoscută ca o întreprindere „specializată, specială și inovatoare” în 2020; a fost recunoscută ca o întreprindere națională de înaltă tehnologie în 2021.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Compania este angajată în dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi materiale rezistente la uzură, noi tehnologii și noi produse și a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu boiler Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, cazan Sichuan etc.
Produsele noastre
Suport ceramsit de înaltă densitate și rezistență înaltă, susținător de ceramsit de densitate scăzută și de înaltă rezistență, agent de susținere ceramsit de densitate medie înaltă și rezistență ridicată, agent de susținere ceramsit de densitate foarte scăzută și de înaltă rezistență.
Piața de producție
Produsele de susținere pentru fracturare de la Zheng Nai Petroleum respectă pe deplin standardele laboratorului de evaluare a agentului de susținere a centrului de acidifiere de fracturare din filiala Langfang a Institutului de cercetare și dezvoltare petrolieră din China, al laboratorului american stim și al laboratorului britanic frac-tech.
Certificatul nostru
Performanța produsului a atins nivelul de lider internațional și a trecut certificarea apiq1 de la Institutul american de petrol. Laboratorul Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. A trecut certificarea nationala de acreditare a laboratorului cnas.
Nisipul ceramsit joacă un rol important în procesul de extracție a petrolului și gazelor. Funcția sa principală este de a pătrunde în fisurile de rocă ca umplutură în timpul procesului de fracturare pentru a sprijini fisurile de la închiderea din cauza eliberării tensiunii, menținând astfel o conductivitate ridicată, permițând uleiului și gazului să curgă fără probleme și crescând producția.
Nisipul de susținere pentru fracking este realizat prin prelucrare fină cu conținut ridicat de bauxită, amestecând unii agenți chimici și agenți de schimbare a fazei pentru a produce particule rotunde mici de diferite dimensiuni, care sunt sinterizate la temperatură ridicată, produsul are caracteristicile de rezistență ridicată, scăzută. viteza de zdrobire și sfericitate bună la presiune închisă. Este un produs bun pentru formarea de fracturare și reformare în câmpul de petrol și gaze.
În procesul de extracție a petrolului și a gazelor, după tratamentul de fracturare a depozitelor minerale cu presiune mare de închidere și permeabilitate scăzută, fluidul trebuie injectat în baza de rocă pentru a depăși rezistența la rupere a formațiunii, provocând fisuri în formațiunile de rocă din jurul sondei. formează un canal cu capacități de flux de nivel înalt. . În timpul acestui proces, agentul de susținere pentru fracturarea petrolului joacă un rol în susținerea închiderii fracturilor din cauza eliberării tensiunii, menținând astfel o conductivitate ridicată, permițând uleiului și gazului să curgă fără probleme și crescând producția.
Agenții de susținere de performanță sunt materiale specializate utilizate în principal în operațiunile de fracturare hidraulică din industria petrolului și gazelor. Funcția lor principală este de a menține fracturile deschise în formațiunile de roci subterane, permițând un flux sporit de hidrocarburi, cum ar fi petrolul și gazele naturale, către puțurile de extracție. Acești agenți de susținere vin în diferite forme, inclusiv nisip, ceramică și materiale acoperite cu rășină, fiecare proiectat pentru a rezista presiunilor și temperaturilor extreme întâlnite în mediile subterane.
Creșterea producției de puțuri
Agenții de susținere de performanță sunt particule mici și solide care sunt injectate în fracturile create în timpul procesului de refractare pentru a le menține deschise. Prin umplerea fracturilor, agenții de susținere de performanță le împiedică să se închidă înapoi, permițând extracția eficientă a petrolului și gazelor.
Conductivitate îmbunătățită a fracturii
Agenții de susținere de performanță acționează ca un sistem de sprijin pentru fracturi, împiedicându-le să se prăbușească și menținând o cale de curgere a petrolului și gazului. Alegerea materialului de susținere de performanță este crucială în determinarea conductivității fracturilor.
Amplasarea optimă a susținătorului
Acest lucru este deosebit de important în rezervoarele neconvenționale în care formațiunile de rocă sunt complexe și necesită tehnici de inginerie atente pentru a obține o stimulare eficientă. Amplasarea elementelor de susținere de performanță poate fi îmbunătățită în continuare prin utilizarea unor tehnologii avansate, cum ar fi deviatoarele, care ajută la distribuirea uniformă a elementelor de susținere de performanță pe fracturi.
Integritatea puțului pe termen lung
Menținând fracturile deschise, agenții de susținere de performanță împiedică migrarea nisipului și a altor materiale de formare în sondă, ceea ce poate provoca daune și poate reduce producția. Acest lucru este crucial în special în operațiunile de refractare, în care puțul a suferit deja o stimulare anterioară.
Principiul de lucru al susținătorilor de performanță
Înainte de apariția fracturării hidraulice, era extrem de dificil să exploatezi unitățile de rocă subterană care conțineau gaze naturale, petrol și alte hidrocarburi pentru resursele lor naturale. Natura impermeabilă a formațiunilor de rocă șist inhibă fluxul natural de gaz sau petrol în forajul sondei.
Tratamentul puțului generează fisuri minuscule în formațiunea geologică în timpul procesului de foraj care permite deplasarea resurselor de hidrocarburi. Apa tratată chimic care transportă substanțe de susținere, cum ar fi nisipul fracționat, este apoi forțată în fisuri. Pompele situate la suprafață servesc la creșterea presiunii apei într-o porțiune etanșă a puțului dincolo de punctul de rupere al rocilor, rezultând în continuare propagarea fracturii. Această procedură poate necesita mii de tone de lichid pentru a pregăti un singur puț.
După ce pompele încetează să funcționeze, fracturile încep să se micșoreze. Acestea sunt împiedicate să se închidă complet de nisipul de fracturare rămas în fisuri. Acest lucru permite oricărui petrol și gaz blocat să curgă prin mediul poros în puț pentru extracție.
Pe lângă apă, fluidele de fracturare constau din gel, slickwater sau spumă. Fluidele cu vâscozitate ridicată poartă concentrații mai mari de agent de susținere. Alte proprietăți cheie ale fluidului care trebuie luate în considerare includ cerințele de ph, energie și presiune pentru menținerea debitelor adecvate ale pompei pentru a livra substanțele de susținere într-un puț. Fluidele sunt folosite în fracturarea hidraulică la scară largă, care necesită câteva milioane de galoane de apă pentru un singur puț. Aceasta se adaugă la stimularea cu volum redus a puțurilor de gresie care utilizează între 20,000 și 80,000 galoane de lichid. Fluidele de fracturare conțin, de asemenea, numeroși aditivi chimici, cum ar fi acidul clorhidric (eficient la gravarea rocilor), guma de guar și emulgatori care ajută la reglarea proprietăților puțului.
Un spațiu amplu între particule are ca rezultat o permeabilitate mai mare la gaz sub presiune crescută, menținând în același timp rezistența la compresiune pentru a suporta solicitarea și pentru a opri închiderea fracturilor formate. Agenții de reținere cu ochiuri de dimensiuni mai mari prezintă o permeabilitate mai mare în comparație cu materialele cu ochiuri mai fine, sub efort mai mic de închidere a ruperii. Cu toate acestea, elementele mai mari sunt zdrobite sub sarcini majore, generând particule extrem de fine (cunoscute sub numele de fine) care afectează porozitatea globală a agentului. Ca rezultat, elementele de susținere cu ochiuri mici sunt mai eficiente dincolo de un anumit prag de stres.
Nisipul este cel mai comun agent de susținere; cu toate acestea, poate genera un conținut extrem de mare de fine. Acoperirea cu rășină a boabelor îmbunătățește performanța materialului pe bază de nisip formând CRC (nisip acoperit cu rășină întărită) sau prcs (nisip acoperit cu rășină preîntărită). Componentele alternative de susținere includ ceramică din bauxită sinterizată sau mărgele mici de metal. Majoritatea nisipului de fracturare sau de fracturare provine din nisip de cuarț de înaltă puritate, cu granule rotunde. Cererea de nisip fracturat a crescut dramatic în ultimii ani, reflectând boom-ul extracției de petrol și gaze de șist.
Specificațiile elementelor de susținere a performanței
Plutire
Elementele de susținere fabricate sunt mai ușoare și mai plutitoare decât suporturile pe bază de nisip. Precizia în mărime și gravitație le fac potrivite pentru fluidele de fracturare individuale utilizate într-o sondă. Nisipul Frac, pe de altă parte, prezintă o varietate de dimensiuni și forme ale granulelor, precum și densități mai mari decât agenții de susținere fabricați. Acest lucru necesită utilizarea fluidelor de fracturare cu vâscozitate mai mare pompate la o presiune crescută pentru a îngloba particulele în formațiunile fracturate.
Putere
Elementele de susținere proiectate oferă avantajul rezistenței față de majoritatea nisipurilor naturale. Un cuptor rotativ, în care mineralele sub formă de pulbere sunt sinterizate la temperaturi ridicate, facilitează producerea de margele foarte durabile. Aceste margele sunt capabile să reziste la sarcini grele fără a se rupe și a produce fine. Utilizarea unor astfel de agenți de susținere are potențialul de a îmbunătăți dramatic producția de puțuri, având în vedere robustețea lor adăugată.
Preț
Elementele de susținere pe bază de nisip au un avantaj semnificativ când vine vorba de cost. Nisipul cuarțos situat în apropierea suprafeței pământului este sursa primară de nisip specializat utilizat în fracking, rezultând costuri mai mici asociate cu excavarea și transportul. Sinterizarea cu susținere utilizează echipamente și procese de producție sofisticate, împreună cu materii prime care sunt mai scumpe de achiziționat. Ca rezultat, costul suporturilor ceramice depășește substanțial costul produselor pe bază de nisip.
Nisip acoperit cu rășină
Boabele sunt acoperite industrial cu rășină pentru a îmbunătăți rezistența la strivire și densitatea efectivă, păstrând în același timp avantajul de preț al folosirii materialului de nisip. Acoperirea cu rășină ajută la rezistența returului și la captarea finelor dacă se separă de boabe atunci când se aplică forță. Rcs este mai scump decât nisipul netratat; cu toate acestea, are un preț mai rezonabil decât substanțele de susținere fabricate folosind procesul de sinterizare. Nisipul netratat este aplicat în puțuri mai puțin adânci, unde se exercită o presiune mai mică, în timp ce rcs și agenți de susținere sunt preferați în puțuri mai adânci, cu niveluri mai mari de presiune.
Cum să alegeți elementele de susținere de performanță
Mărime și formă
Dimensiunea și forma elementelor de susținere de performanță joacă un rol crucial în determinarea eficienței lor în creșterea productivității puțurilor. Agenții de susținere mai mari tind să creeze fracturi mai largi, permițând un flux crescut de petrol și gaze. Cu toate acestea, substanțele de susținere mai mici pot pătrunde mai adânc în fracturi, oferind o conductivitate mai bună a pachetului de sprijin. Forma elementelor de susținere afectează, de asemenea, capacitatea acestora de a menține lățimea fracturii și de a preveni închiderea. Elementele de susținere rotunjite sunt adesea preferate, deoarece oferă caracteristici de curgere mai bune, în timp ce suporturile unghiulare oferă o rezistență mecanică mai mare. Este esențial să luați în considerare cu atenție dimensiunea și forma agenților de susținere pe baza cerințelor specifice ale puțului.
Forță și rezistență la strivire
Elementele de susținere de performanță trebuie să aibă suficientă rezistență și rezistență la strivire pentru a rezista la solicitarea imensă exercitată asupra lor în timpul fracturării hidraulice și producției ulterioare. Elementele de susținere cu rezistență mai mare pot menține lățimea fracturii și pot preveni închiderea, asigurând o productivitate susținută a puțului. Rezistența la strivire este la fel de importantă, deoarece determină longevitatea agenților de susținere în cadrul fracturii. Agenții de susținere care sunt predispuși la strivire sub presiune pot duce la o conductivitate redusă și, în cele din urmă, pot duce la scăderea productivității puțului. Optarea pentru substanțe de susținere cu rezistență superioară și rezistență la strivire este crucială pentru succesul pe termen lung.
Conductivitate și permeabilitate
Conductivitatea și permeabilitatea agenților de susținere de performanță au un impact direct asupra fluxului de petrol și gaz în interiorul fracturilor. Agenții de susținere cu conductivitate ridicată permit un flux eficient de fluid și îmbunătățesc recuperarea hidrocarburilor. Permeabilitatea este strâns legată de conductivitate și se referă la capacitatea agenților de susținere de a transmite fluide prin rețeaua de fracturi. Agenții de susținere cu permeabilitate ridicată contribuie la creșterea ratelor de producție. Este vital să selectați agenți de susținere care să ofere conductivitate și permeabilitate optime pentru a maximiza productivitatea sondei.
Stabilitate chimică și termică
Stabilitatea chimică și termică sunt factori cruciali de luat în considerare atunci când alegeți agenți de susținere de performanță, în special în operațiunile de refractare, unde sondele pot fi supuse condițiilor dure. Agenții de susținere trebuie să fie inerți din punct de vedere chimic pentru a minimiza orice reacție adversă cu fluidele din rezervor sau fluidele de fracturare. În plus, ar trebui să prezinte o stabilitate termică excelentă pentru a rezista la temperaturi ridicate întâlnite în timpul producției. Agenții de susținere care își mențin integritatea în condiții dificile asigură o productivitate susținută a puțului și minimizează nevoia de înlocuiri frecvente.
Eficiența costurilor
Luând în considerare diferiții factori menționați mai sus, este la fel de important să se evalueze rentabilitatea opțiunilor de susținere a performanței. Diferite tipuri de substanțe de susținere variază în ceea ce privește costul, iar performanța lor trebuie evaluată în raport cu prețul lor. Este esențial să se găsească un echilibru între calitatea și costul agenților de susținere pentru a obține cea mai bună rentabilitate a investiției. Efectuarea unei analize amănunțite cost-beneficiu și luarea în considerare a performanței pe termen lung poate ajuta la determinarea celei mai rentabile opțiuni de susținere pentru creșterea productivității puțului.
Alegerea elementelor de susținere potrivite pentru performanță este o decizie critică care poate avea un impact semnificativ asupra productivității. Luând în considerare factori precum dimensiunea și forma, rezistența și rezistența la strivire, conductivitatea și permeabilitatea, stabilitatea chimică și termică și rentabilitatea, operatorii pot face alegeri informate. Evaluarea acestor factori din perspective diferite și compararea diferitelor opțiuni va duce la selectarea agenților de susținere care răspund cel mai bine nevoilor specifice ale fiecărei sonde, sporind în cele din urmă productivitatea generală și maximizând randamentul.
Aplicarea cu succes a susținătorilor de performanță în refractare
Folosind suporturi ceramice
Un material de susținere utilizat în mod obișnuit este ceramica, cunoscută pentru rezistența și conductivitatea sa ridicată. Într-o operațiune de refractare desfășurată în bazinul permian, au fost folosiți agenți de susținere ceramici pentru a sprijini fracturile deschise într-un puț anterior cu performanțe slabe. Utilizarea agenților de susținere ceramici a dus la o creștere semnificativă a productivității sondei, cu o creștere cu 30% a producției de hidrocarburi față de operațiunea inițială de fracturare. Durabilitatea și conductivitatea elementelor de susținere ceramice s-au dovedit cruciale în menținerea conductivității eficiente la fracturi pe o perioadă lungă de timp.
Optimizarea concentrației agentului de susținere
Un alt aspect crucial al refractarii de succes este determinarea concentrației optime de susținător. Un studiu de caz efectuat în șistul Eagle Ford a demonstrat impactul variațiilor concentrațiilor de susținător asupra productivității puțului. Studiul a comparat trei godeuri: unul cu concentrație scăzută de agent de susținere, unul cu concentrație medie și unul cu concentrație mare. Rezultatele au relevat că puțul cu concentrație medie de susținător a atins cele mai mari rate de producție, indicând importanța găsirii echilibrului potrivit. În timp ce concentrațiile mari pot duce la o conductivitate mai bună la rupere, utilizarea excesivă a agentului de susținere poate duce la diminuarea contactului cu rezervorul și la creșterea costurilor.
Evaluarea diferitelor dimensiuni de susținător
Dimensiunea substanțelor de susținere utilizate în operațiunile de refractare joacă, de asemenea, un rol crucial în determinarea productivității puțului. Un studiu de caz efectuat în șistul Barnett a comparat performanța diferitelor dimensiuni de susținător: 20/40 mesh, 40/70 mesh și 100 mesh. Studiul a constatat că puțurile care utilizează elemente de susținere cu ochiuri de 40/70 au prezentat cele mai mari rate de producție, indicând intervalul de dimensiuni optime pentru atingerea conductivității maxime. Dimensiunile mai mici ale agentului de susținere pot duce la creșterea căderii de presiune și la o conductivitate redusă, în timp ce dimensiunile mai mari pot duce la o plasare inadecvată a elementului de susținere și la o conductivitate mai mică la fractură.
Explorarea materialelor alternative de susținere
În timp ce nisipul și substanțele de susținere ceramice sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de refractare, materialele alternative au câștigat atenția în ultimii ani. De exemplu, agenții de susținere acoperiți cu rășină au arătat rezultate promițătoare în îmbunătățirea productivității puțurilor. Într-un studiu de caz efectuat în formațiunea Bakken, puțurile care utilizează agenți de susținere acoperiți cu rășină au obținut o creștere cu 20% a producției în comparație cu agenții de susținere convenționali. Acoperirea cu rășină îmbunătățește conductivitatea agentului de susținere și previne migrarea finelor, ceea ce duce la o stabilitate îmbunătățită la fractură și la o productivitate susținută a puțului.
Materiale utilizate în suporții de performanță
Nisip
Suporturile de nisip au fost utilizate pe scară largă în industria petrolului și gazelor de decenii. Sunt rentabile și ușor disponibile. Cu toate acestea, rezistența lor mai mică și conductivitatea limitată le pot limita performanța în anumite formațiuni.
ceramică
Suporturile ceramice oferă o rezistență și o conductivitate mai mari în comparație cu nisipul. Sunt mai potrivite pentru rezervoare adânci și de înaltă presiune. Deși suporturile ceramice sunt mai scumpe, performanța lor superioară justifică investiția în multe cazuri.
Acoperit cu rășină
Suporturile acoperite cu rășină combină beneficiile atât ale nisipului, cât și ale ceramicii. Acoperirea cu rășină îmbunătățește rezistența și conductivitatea particulelor de nisip, oferind o mai bună integritate a pachetului de susținere. Acest tip de agent de susținere este adesea preferat atunci când se ocupă de formațiuni care necesită o conductivitate mai mare.
Certificari
Fabrica noastra
Compania este angajată în dezvoltarea, promovarea și aplicarea de noi materiale rezistente la uzură, noi tehnologii și noi produse și a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu boiler Harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler etc. a fost recunoscut ca „provincia Henan știință și tehnologie întreprinderi mici și mijlocii” și „provincia Henan întreprindere pilot inovatoare” de către departamentul provincial de știință și tehnologie Henan; „Centrul de cercetare a tehnologiei de inginerie a materialelor de înaltă temperatură din provincia Henan”, recunoscut de departamentul provincial Henan de industrie și tehnologia informației; decembrie 2019 a promovat certificarea de integrare a industrializării și informatizării de către Comisia națională pentru industrie și tehnologia informației în martie; a fost recunoscută ca o întreprindere „specializată, specială și inovatoare” în 2020; a fost recunoscută ca o întreprindere națională de înaltă tehnologie în 2021.
FAQ
Tag-uri populare: elemente de susținere de performanță, producători de elemente de susținere de performanță din China, fabrică
