Particulele ceramice sunt agregate ușoare produse prin spumare în cuptoare rotative. Are o formă sferică, o suprafață netedă și dură și un interior ca un fagure, caracterizat prin densitate scăzută, conductivitate termică scăzută și rezistență ridicată. În industria materialelor refractare, particulele ceramice sunt utilizate în principal ca agregate pentru materialele refractare de izolare termică.
Densitatea de stivuire a particulelor ceramice este mai mică de 1100 kg/m3, variind în general de la 300-900kg/m3. Densitatea betonului realizat cu particule ceramice ca agregat este de 1100-1800kg/m3, iar rezistența la compresiune corespunzătoare a betonului este de 30.5-40.0Mpa. Caracteristica particulelor ceramice este că au o suprafață dură și numeroși micropori în interior. Acești micropori conferă particulelor ceramice caracteristica de a fi ușoare. Densitatea betonului agregat ceramic de cenușă zburătoare Nr. 200 este de aproximativ 1600 kg/m3. În prezent, nisipul ceramic este folosit în principal ca agent de susținere a petrolului în China și este, de asemenea, una dintre soiurile de nisip ceramic cu mare cerere, cunoscut și sub numele de nisip ceramic de sprijin pentru fracturarea petrolului.
Motivul pentru care particulele ceramice s-au dezvoltat rapid la nivel mondial este că au multe proprietăți excelente pe care alte materiale nu le posedă, ceea ce le conferă un rol care nu poate fi înlocuit de alte materiale. Aceste performanțe excelente au următoarele aspecte.
1, Izolație termică: Particulele ceramice furnizate de particulele ceramice au proprietăți bune de izolare termică datorită interiorului lor poros. Conductivitatea termică a betonului preparat cu acestea este în general de 0.3-0.8W/(m · k), care este de 1-2 ori mai mică decât cea a betonului obișnuit. Deci, clădirile din ceramică au un mediu termic bun.
2, Rezistență excelentă la foc: betonul obișnuit de cenuşă zburătoare agregate ceramice sau blocurile de agregate ceramice de cenuşă zburătoare combină izolarea, rezistența la cutremur, rezistența la îngheț, rezistența la foc și alte proprietăți, în special rezistența la foc este de peste patru ori mai mare decât a betonului obișnuit. Pentru aceeași perioadă de rezistență la foc, grosimea plăcii de beton cu agregat ceramic este cu 20% mai subțire decât cea a betonului obișnuit. În plus, particulele ceramice de cenușă zburătoare pot fi utilizate și pentru a prepara beton refractar cu o rezistență la foc sub 1200 de grade. La o temperatură ridicată de 650 de grade, betonul cu agregate ceramice poate menține 85% din rezistența sa la temperatura camerei. Betonul obișnuit poate menține doar 35% până la 75% din rezistența sa la temperatura camerei.