Procesul de sferoidizare a nisipului ceramic. În acest proces, nisipul ceramic umed proaspăt și reziduurile de sită în circulație sunt amestecate uniform și utilizate ca alimentare pentru tamburul rotativ.
La capătul de alimentare al tamburului rotativ, există două moduri de a crește dimensiunea particulelor de furaj proaspăt: una este de a acoperi particulele reciclate existente cu pulbere proaspătă, iar cealaltă este de a genera noi nuclee de aglomerat. Dacă operațiunea trebuie să fie stabilă, este necesar să se asigure că rata de generare a aglomerărilor stabile și a nucleelor noi este egală cu rata de generare a aglomerărilor cu dimensiunea necesară a particulei. De fapt, obținerea unui echilibru precis este dificilă deoarece, chiar dacă conținutul de umiditate și debitul de intrare al materiilor prime rămân neschimbate în timpul procesului de sferoidizare, viteza de circulație a materialului în proces se va modifica și ea (pulsând). În operațiunile industriale tipice, timpul necesar pentru circulație este între 8-12 minute, iar rata de circulație a materialului este de 150% până la 300% din debitul de alimentare, cu un interval de fluctuație de 20% din valoarea medie.
Datorită faptului că cilindrul rotativ nu are aceeași funcție de ecranare automată ca și placa înclinată, domeniul de distribuție a dimensiunii particulelor a materialului evacuat în afara cilindrului este foarte larg. Prin urmare, cilindrul rotativ adoptă o metodă cu circuit închis cu o mașină de cernut pentru a circula materialul ecranat înapoi la intrarea cilindrului rotativ (desigur, dacă există material ecranat, acesta ar trebui zdrobit). În plus, în timpul procesului de sferoidizare a particulelor ceramice originale, dacă dimensiunea necesară a particulei este crescută într-o singură trecere, lungimea cilindrului rotativ va fi mare. Prin urmare, este necesar să se circule materialul de mai multe ori prin cilindrul rotativ. Dacă se adoptă funcționarea circulară, necesită un spațiu mai mare și același echipament auxiliar utilizat în mod obișnuit ca și granulatorul cu plăci înclinate. În plus, procesul de sferoidizare în sine are probleme de control.
Carter și Wright au descris fluctuația procesului de sferoidizare a nisipului ceramic. Dacă există prea multă fluctuație în funcționare, aceasta este cauzată în principal de conținutul scăzut de umiditate. Fluctuația în funcționare determină o scădere a randamentului de peletizare, o creștere a circulației materialelor și alte obstacole în calea ritmului de creștere a aglomeratelor, deoarece majoritatea materiilor prime proaspete sunt utilizate pentru grosierul dimensiunii particulelor materialelor reciclate. Datorită scăderii ratei de creștere nucleară, procesul de sferoidizare tinde să fie producție intermitentă, adică grosierul particulelor sferice circulante previne de fapt formarea nucleelor de aglomerat până când dimensiunea particulelor sferice circulante atinge nivelul necesar. Când majoritatea particulelor îndeplinesc cerințele privind dimensiunea particulelor și sunt descărcate din sistemul de sferoidizare, nucleul aglomerat se formează din nou. Întregul proces va fi refăcut.
Se poate observa că o creștere a ratei de creștere nucleară poate îmbunătăți semnificativ stabilitatea funcționării sistemului. Completarea cu apă prin pulverizare în tamburul rotativ poate reduce cantitatea de circulație a materialului și poate reduce fluctuația procesului. Cu toate acestea, bulgări formați pot avea o rezistență scăzută și o formă neregulată. Prin urmare, atunci când circulația materialului trebuie să fie semnificativ mai mare, fluctuațiile trebuie evitate și funcționarea trebuie să fie stabilă, altfel calitatea produsului poate avea probleme. Există multe modalități de a menține stabilitatea, iar cel mai important lucru este să proiectați cu atenție în funcție de cerințele operaționale. Deoarece conținutul de umiditate al materiilor prime, rata de intrare, viteza tamburului rotativ și modificările suprafeței interioare a tamburului rotativ pot afecta stabilitatea operațiunii, este necesară o proiectare atentă.
Utilizarea echipamentelor ciclice multisistem ajută la atenuarea fenomenului de fluctuații operaționale, unde valoarea mare a fluctuațiilor generate de un sistem poate compensa valoarea scăzută a fluctuațiilor generate de alt sistem. Pentru a menține o funcționare stabilă, poate fi adoptat și un proces cu două tamburi, cu control adecvat al condițiilor de funcționare. În primul rând, un miez care se conformează proporției și formează aglomerări este generat în primul tambur, iar apoi mai multe materii prime sunt transportate în al doilea tambur. În acest tambur, semințele sunt măcinate în produse cu dimensiunea particulelor calificată folosind o metodă de acoperire.